Distribuția plantelor: tipuri, metodologie, principii și obiective

Distribuția plantei constă în organizarea fizică a tuturor materialelor unei organizații. Aceasta include toate spațiile destinate producției industriale și / sau comerciale a companiei, cum ar fi fabrica, birourile sau depozitele.

Proiectarea instalației este o cerință foarte importantă pentru îmbunătățirea eficienței tuturor operațiunilor. Prin urmare, distribuția trebuie să fie gândită din momentul în care se decide locația companiei.

Odată ce acest lucru se va face, începutul activităților organizației va permite să se vadă dacă există probleme care încetinesc sau fac imposibilă succesul în anumite domenii, ceea ce ar trebui să conducă la o posibilă redistribuire a plantei.

Acest lucru se poate întâmpla și în cazul în care există schimbări importante în activitatea companiei, cum ar fi introducerea de noi produse sau servicii, o eventuală extindere, schimbări în departamente sau crearea de noi fabrici.

tip

Există trei tipuri de distribuție în instalație: pe poziție fixă, pe proces și pe produs.

Distribuția pe poziție fixă

În această distribuție, materialele sunt păstrate într-o poziție fixă, iar restul factorilor sunt plasați în jurul lor. Adică lucrătorii și mașinile sunt instalate temporar în jurul elementelor principale ale procesului de beton care este fabricat sau asamblat.

Același lucru se aplică și materialelor care se află în procesul de finisare, care sunt de asemenea localizate în locul asamblării sau fabricării.

Acest tip de distribuție este foarte instabilă, fiind capabilă să influențeze multe condiții externe, cum ar fi climatologia.

În ceea ce privește munca, nu este de obicei foarte calificată. În acest caz, se referă, în general, la echipamentele lucrătorilor din construcții, de exemplu în construcția de clădiri, nave, turnuri electrice etc. Stimulentele sunt, de obicei, individuale.

Distribuția prin proces.

În acest tip, comanda se face în jurul tipurilor de operațiuni. Adică activități de aceeași natură sau funcții similare se desfășoară împreună.

În acest sens, lucrătorii lucrează împreună în funcție de locul de muncă. Materialele aflate în procesul de fabricație trebuie mutate între diferitele poziții din cadrul aceluiași departament sau secțiune sau din acesta în altul care corespunde. Ele nu sunt fixe, așa cum a fost în distribuția prin poziția fixă.

Acest caz este cel mai potrivit pentru fabricarea la cerere sau variabilă, deoarece este foarte versatil. Părțile procesului de lucru sunt programate în funcție de pozițiile care se potrivesc cel mai bine cu acestea.

Că există o eroare într-una din faze nu influențează restul, astfel că, de obicei, nu există întârzieri de fabricație.

Stimulentele sunt individuale, în funcție de performanța și productivitatea fiecărui lucrător. Acestea trebuie să fie foarte calificate, deoarece acestea nu sunt, de obicei, activități foarte automate sau repetitive.

Un exemplu de distribuție poate fi un atelier mecanic distribuit pe secțiuni în funcție de funcție: mașinile de frezat, mașinile de frezat, burghiele etc.

Distribuție după produs

În acest caz, materialele sunt mutate de la o activitate la alta, în funcție de un anumit proces de fabricație.

Acesta este cazul liniilor de asamblare, în care fiecare fază este organizată anterior într-un proces de fabricație complet, repetitiv și continuu. În acest fel, această distribuție profită din plin de spațiul disponibil.

Materialele se deplasează de la un loc de muncă la altul și sunt în mod obișnuit în cantități minime (nu sunt stocate în bucăți), mai puțin manipulate și transportate și cu mașini foarte automatizate.

În acest caz, distribuția este foarte puțin versatilă, deoarece se consideră o fabricare a betonului. O schimbare a producției ar trebui să modifice distribuția.

Continuitatea operației este una dintre marile provocări ale acestui aranjament, deoarece timpul fiecărei operații trebuie să fie același.

În caz contrar, este necesar ca mai mulți lucrători să îndeplinească aceeași funcție. Dacă există un regres în unul dintre posturi, se va opri întregul proces, fiind asociat cu restul.

În ceea ce privește stimulentele, acestea sunt de obicei grupate, deoarece lucrările sunt complet legate între ele. De obicei, forța de muncă nu trebuie să fie foarte calificată, deoarece mașinile în aceste cazuri sunt costisitoare și foarte automatizate. Times tind să fie mai scurte decât în ​​alte distribuții.

metodologie

Realizarea unei distribuții reușite depinde de mai mulți factori pe care îi vom analiza:

Greutatea, volumul și mobilitatea produsului

Dificultatea sau ușurința manipulării produsului influențează foarte mult distribuția. Dacă produsul este complicat să se miște, este convenabil că cu cât mai puțin trebuie să faci, cu atât mai bine.

complexitate

Un alt factor important este cât de complex este produsul. Dacă este alcătuită din mai multe componente sau dacă necesită fabricarea a puține părți.

În cazul în care este complex, este convenabil ca managementul să se facă într-un spațiu redus, pentru a accelera procesul. Un exemplu ar fi un lanț de fabricare a automobilelor.

Lungimea procesului și manipularea lui

Dacă manipularea materialelor implică o mare parte din timpul total al procesului, reducerea acestuia determină, de obicei, o productivitate mai mare în proces.

Producție în masă

Atunci când se utilizează mașini automate, volumul producției crește enorm. Cu mai multă producție, mai mulți muncitori vor fi dedicați transportului componentelor

început

Principiile de bază ale distribuției plantelor sunt următoarele:

  1. Principiul satisfacției și al securității.

Hirotonia va fi mai eficientă cu cât sunt mai fericiți și mai siguri angajații.

  1. Principiul integrării părților

Cu cât sunt mai integrate și împreună toate părțile procesului, cu atât va fi mai eficientă.

  1. Principiul distanței minime

În general, cu cât distanța dintre materiale trebuie să fie mai mică pe parcursul procesului, cu atât mai bine.

  1. Principiul fluxului de materiale.

Distribuția trebuie să comande fiecare secțiune astfel încât activitățile să fie în aceeași ordine ca și transformarea, tratarea sau asamblarea acestora.

  1. Începutul spațiului cubic.

Ordonarea trebuie făcută astfel încât spațiul să fie utilizat în mod eficient.

  1. Principiul flexibilității.

Cu cât este mai ușor să faci o modificare sau o redistribuire, cu atât mai bine.

obiective

Obiectivul general al oricărei distribuții ar putea fi rezumat în realizarea celui mai bun design și management pentru a optimiza operațiunile, siguranța și satisfacția angajaților.

Ca obiective specifice pentru atingerea acestui obiectiv, putem cita mai multe:

- Reducerea riscurilor pentru angajați.

- Reduceți întârzierile.

- Reducerea timpilor de fabricație.

- Creșterea motivației forței de muncă.

- Obținerea unei eficiențe sporite a spațiului utilizat.

- Creșterea productivității.

- Scăderea materialelor.

- A obține o mai mare flexibilitate pentru schimbări.