Sticla gâtului în producție: ceea ce este, cum este identificat, exemple

Un blocaj în producție este un proces care face parte dintr-un lanț de procese care, prin capacitatea de producție limitată, reduce capacitatea întregului lanț.

Rezultatul este timpul de producție, cantitățile excesive, presiunea din partea clienților și motivația scăzută a angajaților. Un blocaj se referă la resursele care necesită cea mai mare cantitate de timp în operațiunile de producție pentru a satisface o anumită cerere.

În general, se observă fenomene, cum ar fi o creștere a stocurilor înainte de strangulare și lipsa unor părți după aceasta. Din punct de vedere statistic, deoarece fluctuațiile sunt incoerente, aceste fenomene nu se produc întotdeauna (excesul de inventar și materialele insuficiente).

Restrângerile pot fi rezolvate prin creșterea utilizării capacității, găsirea de noi furnizori, automatizarea proceselor de muncă și crearea unor previziuni mai bune pentru cererea consumatorilor.

Din ce constă?

Un blocaj în producție este un punct de congestie care întârzie procesul. De exemplu, întârzierile în preluarea materialelor la etajul fabricii sau producția de articole defecte datorită instruirii necorespunzătoare a angajaților.

Orice eveniment care oprește producția crește costurile și poate întârzia livrarea produselor către un client. Întârzierile pot însemna pierderea unei comenzi pentru clienți și, eventual, pierderea unei afaceri viitoare.

Dacă se evită blocajul în procesul de producție, se poate menține un nivel ridicat de capacitate.

efect

Printre consecințe se numără posibile opriri în producție, exces de aprovizionare, scăderea motivației angajaților și pierderea clienților.

Blocajele pot provoca supraîncărcarea unei mașini. Acest lucru poate duce la deteriorarea sau uzura acestuia și, ca rezultat, la generarea unui interval potențial de întrerupere pe termen lung.

Blocarea în producție

Un blocaj în producție ar fi rezultatul unei mașini care încetinește întregul lanț de procese și va lăsa în mod constant celelalte mașini în imposibilitatea de a continua, în timp ce o coadă mare se acumulează.

Excesul de provizii

În cazul unei acumulări durabile, capacitatea limitată cu care este executată mașina de blocare poate fi făcută atât de încet încât resursele acumulate care sunt în coadă trebuie stocate.

Costul de stocare a consumabilelor este semnificativ. Acest lucru va necesita resurse pentru a transporta materiale dintr-un loc în altul, precum și spațiu, un alt cost potențial.

Căderea motivației angajaților

Rezultatul blocajelor poate necesita ca angajații să muncească mai mult. De asemenea, trebuie să lucreze mai multe ore. În plus, există factorul de stres și frustrare în operatorul mașinii de blocare.

Acest lucru ar putea duce la pierderea eficienței, deoarece angajații nu pot fi foarte motivați să lucreze.

Cum se identifică?

Identificarea blocajelor este esențială pentru îmbunătățirea eficienței liniei de producție. Aceasta permite determinarea zonei în care are loc acumularea.

Mașina sau procesul care acumulează coada cea mai lungă este, de obicei, o strangulare, deși nu este întotdeauna așa.

Toate companiile trebuie să plătească niveluri de vânzări și producție. Apoi, acestea ar trebui să revizuiască rezultatele efective pentru a determina dacă producția funcționează eficient. Variațiile procesului de producție sunt analizate pentru a face schimbări, inclusiv îmbunătățiri pentru a elimina blocajele.

Blocajele pot fi găsite prin identificarea zonelor în care se produce o acumulare, evaluarea performanței, evaluarea fiecărei mașini care este utilizată la capacitate maximă și găsirea mașinii cu un timp de așteptare mare.

acumulare

Când intrarea produselor ajunge mai repede decât viteza procesului, începe să se acumuleze o acumulare.

Aceasta înseamnă că mașina nu are suficientă capacitate, nu este utilizată complet, este utilizată ineficient sau are un operator slab calificat.

Cu toate acestea, această metodă nu este eficientă în identificarea blocajelor în cazul în care cozile se găsesc în diferite puncte ale procesului.

performanță

Dat fiind faptul că o linie de producție este direct legată de producțiile produse de mașini, performanța acestora permite identificarea principalelor obstacole din procesul de fabricație.

Prin îmbunătățirea performanțelor fiecărei mașini, va fi posibil să se evalueze ce mașină afectează producția în general. Aceasta va determina blocajele din lanțul proceselor.

Capacitate maximă

Prin utilizarea procentului de utilizare a fiecărei unități de producție, este posibil să se determine mașina care utilizează cel mai mare procent din capacitatea sa.

Această mașină va împiedica celelalte, forțându-le să funcționeze la o capacitate mai mică.

Cu toate acestea, dacă toate mașinile din lanțul de proces funcționează la un nivel de capacitate similar, creșterea capacității mașinii inferioare nu va genera o îmbunătățire semnificativă a producției totale.

Timpii de așteptare

În cazul în care mai multe unități de producție funcționează deja la capacitate maximă, monitorizarea timpului de inactivitate al mașinii va permite identificarea mașinii care generează o strangulare.

Mașina în fața echipei care are cea mai lungă așteptare sau inactivitate în lanțul de procese este un obstacol.

Exemple

Primul exemplu

Există blocaje pe termen scurt și lung. Blocajele pe termen scurt sunt temporare și, de obicei, nu reprezintă o problemă majoră. Un exemplu de blocaj pe termen scurt ar fi ca un angajat calificat să ia câteva zile libere.

Blocajele pe termen lung apar tot timpul și pot împiedica semnificativ producția. Un exemplu de blocaj pe termen lung este atunci când o mașină nu este suficient de eficientă. Ca urmare, va genera o coadă lungă de așteptare.

Al doilea exemplu

Să presupunem că aveți patru pași într-un proces productiv. În acest proces, pasul 3 este gâtuirea, cu o capacitate de numai 70 de articole pe oră. Acest lucru este indicat în imagine de linia roșie continuă. Acest pas limitează capacitatea de producție a întregului proces:

Dacă capacitatea sa este ridicată la 100, producția întregului proces poate ajunge la 100. În acel moment ar exista două blocaje: pasul 1 și pasul 3, după cum indică linia roșie punctată.

Cu alte cuvinte, prin creșterea capacității acestei etape cu 43%, capacitatea întregului proces este de asemenea majorată cu 43%.