Capacitatea de producție: din ce constă, tipuri, cum se calculează, exemple

Capacitatea de producție este volumul de produse care pot fi generate de o fabrică sau o întreprindere de producție într-o anumită perioadă, utilizând resursele existente existente.

Capacitatea de producție insuficientă va conduce la o performanță slabă a livrărilor, la o creștere a stocurilor de produse în curs și la un personal frustrat al producției. Acest lucru poate duce la o reducere a satisfacției clienților și la reducerea perspectivelor de profitabilitate.

Pe de altă parte, capacitatea excesivă poate imputa companiei cheltuieli inutile. Capacitatea de planificare poate ajuta la optimizarea utilizării resurselor.

Înțelegerea capacității de producție va permite unei firme să evalueze performanța financiară viitoare și să creeze un calendar de încredere pentru livrarea produselor.

limitări

Capacitatea poate fi calculată pe baza unui singur tip de produs sau a unui amestec de produse.

Este legată de producție și de modul în care producătorul echilibrează materiile prime, mașinile, munca și stocarea pentru a satisface cererea pentru produsele sale.

Acești factori care afectează capacitatea de producție sunt legați de un nivel astfel încât o schimbare a unui singur factor afectează în mod potențial celelalte.

Capacitatea de planificare impune managementului să accepte limitările procesului de producție.

Niciun sistem nu poate funcționa la capacitate maximă pentru o perioadă lungă de timp. Ineficiențele și întârzierile fac imposibilă atingerea unui nivel maxim teoretic de producție pe termen lung.

Care este capacitatea de producție?

Capacitatea de producție este randamentul maxim care poate fi produs într-o companie cu resursele disponibile. Acesta este de obicei calculat într-o lună sau în zile și comparat cu același model. Este o măsură a eficienței, astfel încât producția să poată fi ajustată în funcție de cererea existentă.

Nu există termenul de producție maximă, ci mai degrabă randamentul maxim pe care o companie îl poate produce într-o anumită perioadă de timp, ținând cont de resursele disponibile.

Capacitatea este de obicei măsurată în unități de producție. De exemplu, 1.000 de mașini pe lună sau 50.000 de mese pe zi.

Capacitatea de producție se poate schimba, de exemplu, atunci când o mașină are întreținere, capacitatea este redusă. Este legată de planificarea forței de muncă. De exemplu, prin lucrul la mai multe schimbări de producție, capacitatea poate fi mărită.

Trebuie să ia în considerare schimbările sezoniere sau situațiile neașteptate ale cererii. De exemplu:

- Fabrica de ciocolată trebuie să aibă o capacitate mai mare de a face ouă de Paști în noiembrie și decembrie, înainte de a le trimite în magazine după Crăciun.

- Fabrica de înghețată trebuie să crească rapid capacitatea în timpul unui val de căldură.

tip

Capacitatea de proiectare

Se referă la producția teoretică maximă care poate fi realizată. Capacitatea de proiectare este capacitatea realizabilă a unui design dacă sunt alocate suficiente resurse.

De exemplu, un centru de date poate fi proiectat cu un spațiu suficient pentru 12.500 unități de calcul.

Capacitate eficientă

Capacitatea efectivă este capacitatea care poate fi atinsă având în vedere designul și resursele curente.

Producția maximă este posibilă ținând cont de restricții precum cerințele de calitate, compoziția amestecului de produse, întreținerea mașinii și problemele de programare.

De exemplu, un centru de date care este proiectat pentru 12.500 de unități de calcul, care are suficientă rețea și putere solară pentru 9.100 de unități de calcul.

Producție reală

Este procentul de capacitate efectivă care este efectiv utilizat. Este rata de producție efectiv realizată. Este, de obicei, o producție mai puțin eficientă, cauzată de factori precum defalcarea mașinilor.

De exemplu, un centru de date cu o capacitate efectivă de 9.100 unități de calcul, care are în prezent 3400 de unități în funcțiune, are o capacitate de utilizare de 37, 4%.

Cum se calculează?

Una dintre modalitățile cele mai ușoare de a calcula capacitatea este utilizarea cantității totale de producție pentru o anumită perioadă de timp. De exemplu, dacă o plantă poate produce o medie de 20.000 de articole pe săptămână, aceasta este capacitatea sa săptămânală totală.

Cu toate acestea, dacă sistemul funcționează la o capacitate mai mică decât capacitatea sa, această sumă nu poate fi luată. De exemplu, dacă 20.000 de articole au fost produse săptămânal, dar jumătate din timpul în care oamenii erau inactivi.

Formula pentru capacitatea de producție este capacitatea orelor mașinii împărțită la timpul necesar pentru fabricarea unui produs.

Capacitatea mașinii pe oră

Primul pas este de a calcula capacitatea mașinilor-oră a fabricii de fabricație.

De exemplu, o fabrică are 50 de mașini, iar lucrătorii le pot folosi de la ora 6:00. până la ora 22.00, timp de 16 ore pe zi.

Capacitatea zilnică a instalației în ore ar fi de 16 ore înmulțită cu 50 de mașini: 800 de ore de mașină.

Capacitatea de producție cu un singur produs

Se determină cât timp este nevoie pentru a produce o unitate de produs. Apoi, capacitatea zilnică a instalației este împărțită în ore între momentul producerii unui produs, ajungând astfel la capacitatea zilnică de producție.

De exemplu, să presupunem că un lucrător preia 0, 5 ore pe mașină pentru a face un articol, iar capacitatea zilnică este de 800 de ore. Capacitatea de producție va fi 800 împărțită între 0, 5: 1600 articole pe zi.

Capacitatea de producție cu produse multiple

Să presupunem că, în plus față de producerea de articole care durează 0, 5 ore, compania produce și butoane care durează 0, 25 ore pe mașină.

Apoi, numărul de elemente înmulțit cu 0, 5 plus numărul de butoane înmulțit cu 0, 25 va fi egal cu capacitatea totală pe oră (800).

Se rezolvă pentru cele două variabile: numărul articolelor și numărul de butoane. Pentru 800 ore de mașină, o posibilă combinație ar fi să producă 800 de articole și 1600 de butoane.

Rata de utilizare

Cunoscând capacitatea de producție, puteți măsura cât de bine este folosită. Formula pentru rata de utilizare a capacității este producția reală împărțită la producția potențială.

De exemplu, o companie are capacitatea de a produce 1600 de articole pe zi, dar produce doar 1.400. Rata de utilizare a capacității va fi de 1.400 între 1.600: 87.5%.

Cum crește capacitatea de producție?

Capacitatea este mărită pentru a satisface o creștere imediată sau viitoare a cererii clienților. Cresterea imediata a capacitatii este de obicei realizata prin:

- Folosirea echipamentului existent pentru mai mult timp, adăugând schimburi sau ore suplimentare.

- subcontractarea echipamentelor unei alte companii.

Pe de altă parte, creșterile viitoare ale capacității de producție sunt, în general, realizate prin:

- Utilizarea mai eficientă a echipamentelor existente.

- Achiziționarea de echipamente noi, care implică o cheltuială mai mare.

Înainte de a vă gândi să adăugați schimburi, să externalizați sau să achiziționați echipamente noi, trebuie să luați în considerare potențialul neexploatat din fabrică. Acest potențial poate fi împărțit în două categorii:

Pierderile echipamentelor, care reprezintă capacitatea pierdută de echipamentul care funcționează la un nivel inferior potențialului său.

Pierderi pentru programare, care este capacitatea pierdută pentru timpul în care echipa nu este programată să funcționeze.

Șase pierderi mari

Un mod complet și practic de a aborda pierderile echipei este prin cele șase mari pierderi. Ele sunt alocate unor instrumente specifice de îmbunătățire:

- Setări și ajustări (opriri planificate).

- Defecțiuni (opriri neplanificate).

- Viteză redusă (cicluri lente).

- Opriri mici.

- Producția respinge.

- respinge configurația de pornire.

Îmbunătățirea productivității în fabricație duce la un ciclu virtuos de capacitate mai mare. Echipamentele pot fi programate mai eficient, cu o precizie mai mare și pentru loturi mai mici.

Teoria restricțiilor

Este un set de tehnici de îmbunătățire bazate pe faptul că fiecare proces de fabricație are o restricție care acționează ca un obstacol pentru întregul proces.

Concentrarea eforturilor de îmbunătățire asupra restricției ajută la asigurarea optimizării resurselor și că aceasta este una dintre cele mai rapide căi de a crește capacitatea.

Prin accentuarea constrângerii, personalul se concentrează pe deblocarea rapidă a capacității suplimentare în gâtuirea procesului de fabricație.

Teoria constrângerilor este strâns legată de creșterea capacității, deoarece accentul principal se pune pe creșterea performanțelor.

Lean de fabricație

Este un set de tehnici de îmbunătățire bazate pe eliminarea tuturor formelor de deșeuri din procesul de fabricație. Există o listă largă de instrumente eficiente asociate cu procesul de fabricație.

Unele dintre cele mai importante sunt 5S, flux continuu, la timp, kaizen, kanban, analiza cauzelor rădăcinilor, munca standardizată, întreținerea productivă totală etc.

Exemple

Capacitatea este legată de faptul că toată producția operează într-un interval relevant. Nici o mașină nu poate funcționa deasupra gamei relevante pentru o lungă perioadă de timp.

Să presupunem că ABC Manufacturing fabrică pantaloni și că o mașină de cusut comercial poate funcționa eficient atunci când se utilizează între 1500 și 2000 de ore lunare.

Dacă compania are nevoie de o creștere a producției, mașina ar putea funcționa la mai mult de 2000 de ore pe lună, dar riscul unei defalcări crește considerabil.

Managementul trebuie să planifice producția astfel încât mașina să poată funcționa într-un interval relevant. Următoarele sunt exemple ilustrative ale capacității de producție.

Tehnologia informației

O platformă software are o capacitate de producție pentru 14 000 de utilizatori concurenți, în funcție de constrângeri, cum ar fi infrastructura rețelei.

infrastructură

O centrală solară are o capacitate de producție de 30 de megawați pe baza echipamentelor, cum ar fi modulele solare care sunt în prezent în funcțiune la fața locului.