Sistemul de tracțiune: caracteristici, avantaje și dezavantaje, exemple

Un sistem de tracțiune este o tehnică de fabricare redusă pentru reducerea pierderilor din orice proces de producție. Aplicarea unui sistem de tragere permite începerea unui nou loc de muncă numai atunci când există o cerere de produs de către client. Aceasta oferă posibilitatea de a reduce cheltuielile generale și de a optimiza costurile de stocare.

Sistemele de tracțiune fac parte din principiile de producție slabă, născute la sfârșitul anilor 1940. Un sistem de tracțiune are scopul de a crea un flux de lucru unde munca se face numai dacă există o cerere pentru acest lucru.

În acest tip de sistem, componentele utilizate în procesul de fabricație sunt înlocuite numai după ce au fost consumate, astfel încât întreprinderile fabrică doar produse suficiente pentru a satisface cererea clienților.

Aceasta înseamnă că toate resursele companiei sunt utilizate numai pentru fabricarea produselor care vor fi vândute și vor genera imediat un profit.

Trageți sistemul în alte zone

În zilele noastre, conceptul de sistem de tragere este larg răspândit în diferite industrii. Profesioniștii o folosesc nu numai în industria prelucrătoare, dar și în dezvoltarea de software, suport pentru clienți și multe altele.

La lucrările de birou, conceptul de sistem de tragere poate fi aplicat în același mod ca și în procesul de fabricație: un obiect de lucru trebuie să fie în proces numai dacă există o cerere pentru el.

Cu un mediu bazat pe sistemul de tragere poate fi livrat la timp, să răspundă cererii clienților și să îmbunătățească fiabilitatea lanțului de aprovizionare.

caracteristici

Scopul unui mediu de producție redus bazat pe sistemul de tracțiune este de a nu face nimic până când nu există cerere. Produsele finite nu sunt fabricate fără o comandă specifică din partea clientului.

În esență, un sistem de tracțiune funcționează invers, pornind de la comanda clientului și apoi folosind indici vizuali pentru a conduce acțiunea în fiecare etapă anterioară a procesului. Produsul este tras prin procesul de fabricație de cererea consumatorului.

Ea este echivalentă cu o comandă de lucru. Stațiile în amonte nu încep să producă bucăți până nu primesc un semnal. În acest fel, semnalele Kanban controlează circulația materiilor prime și a produselor în proces, prin posturile de lucru ulterioare.

Fabricarea cu sistemul de tracțiune funcționează cel mai bine atunci când cererea este ridicată și constantă pentru o varietate relativ mică de produse.

Gestionarea unui sistem de tragere

Un sistem de tracțiune permite lucrătorilor să-și îndeplinească următoarea sarcină numai dacă au semnalul pentru a începe să lucreze la acestea.

Acest lucru poate contribui la o mai bună prioritate a sarcinilor și la prevenirea supraîncărcării echipamentelor de lucru. Prin aceasta, echipa se poate concentra pe executarea celei mai importante lucrări la timp.

Pentru a atinge cele mai înalte niveluri de productivitate și eficiență în fluxul de lucru, folosind un sistem de tracțiune, trebuie să:

Aplicați semnale de tragere

În primul rând, este necesar să se stabilească semnale de tragere. Cea mai bună modalitate de a face acest lucru este crearea unui flux vizual de lucru, unde puteți înregistra și urmări toate informațiile valoroase.

Acest prim pas vă va ajuta să obțineți o imagine de ansamblu asupra întregului proces de lucru și să capturați toate semnalele importante.

Semnalele care permit înlocuirea materialelor de producție se numesc kanban, ceea ce înseamnă "semnal" în limba japoneză. Aceste semnale utilizează comunicarea vizuală pentru implementarea unui sistem de tragere.

Un kanban va fi plasat în cazul în care componentele de fabricație sunt stocate și un semnal va fi plasat atunci când acestea trebuie înlocuite. Cu acest proces, elementele necesare vor fi întotdeauna disponibile și nu vor fi completate dacă nu există semnal din următorul proces de producție.

Etichetați kanban în recipient

Semnalele Kanban pot avea mai multe forme. Cel mai comun tip de semnal sunt cardurile kanban. Aceste carduri sunt trimise la etapa anterioară a procesului de fabricație pentru a indica faptul că sunt necesare mai multe produse sau părți.

Cu toate acestea, un kanban poate fi la fel de simplu ca un recipient gol pe care un muncitor îl poate vedea umplut. Kanban va furniza informații muncitorului pentru a completa articolele, cum ar fi cantitatea și numerele de comandă.

Semnalele Kanban oferă cea mai eficientă modalitate de a implementa un sistem de tracțiune. Aceasta va face o afacere în general mai organizată, mai eficientă și profitabilă.

Controlați sistemul

După construirea sistemului de tracțiune vizuală, trebuie să știți cum să îl controlați. Una dintre cele mai comune metode de gestionare eficientă a sistemului de tracțiune este prin limitarea lucrărilor în desfășurare. Aceasta este una dintre principalele practici ale metodei Kanban, care este un sistem generalizat de tragere.

Consiliul de la Kanban

De exemplu, într-o placă Kanban fluxul de lucru este împărțit în diferite etape, cum ar fi "Gata de început", "În proces", "Așteptat pentru examinare", "Gata să livreze" etc.

Prin limitarea sarcinilor care pot fi în curs de desfășurare în fiecare etapă, veți putea crea un flux neted al muncii și veți identifica părțile problematice din acesta.

Contrar credinței comune, care spune că ar trebui făcute mai multe sarcini pentru a termina mai multe locuri de muncă, limitarea muncii în curs va permite efectiv membrilor echipei să se concentreze asupra unei singure sarcini până la finalizarea acesteia.

În timp ce echipa de lucru este concentrată, excelența poate fi realizată pe tot parcursul fluxului. În acest fel, puteți livra munca mult mai rapid.

Cu toate acestea, limitarea lucrărilor în curs nu va fi suficientă pentru a construi un sistem durabil de tragere. Timpul pe care un element îl poate cheltui în sistem ar trebui, de asemenea, să fie limitat.

Această limită poate varia în funcție de dimensiunea sarcinii. Dacă acest lucru nu se face, unele sarcini pot petrece o perioadă mare de timp în proces și pot reduce eficiența fluxului.

Avantaje și dezavantaje

beneficiu

Principalul beneficiu al sistemului de tragere este evitarea stocurilor excedentare, împreună cu cheltuielile necesare pentru gestionarea acestui inventar excesiv.

Adică reducerea deșeurilor din cadrul companiei, prin faptul că nu produce prea mult. De asemenea, se eliberează spațiu la locul de muncă și se reduce costul stocării excesului de inventar.

Companiile care utilizează sistemul de tragere experimentează o mai mare satisfacție a clienților, deoarece produsele sunt fabricate special pentru a răspunde solicitărilor acestora.

Întrucât produsele sunt fabricate în cantități mici, problemele de calitate vor fi identificate mai rapid.

Un sistem de tragere economisește timp petrecut în planificarea viitoare a cererii și fabricarea produselor care nu vor fi vândute niciodată.

De asemenea, avem o mai mare flexibilitate, deoarece putem răspunde rapid la schimbările în cerere.

Fiecare dintre aceste avantaje reduce costurile totale pentru afaceri, fie direct, fie indirect, ducând la un beneficiu mai mare.

O planificare mai bună

Prin folosirea principiilor sistemului de tragere poate fi mult mai previzibilă planificarea viitoarei activități. Cum este posibil acest lucru?

Sistemele de tragere permit colectarea datelor istorice ale fluxului de lucru și a duratei medii a ciclului sarcinilor.

Utilizarea acestor date în combinație cu diferite tehnici de prognoză, cum ar fi simularea Monte Carlo, va oferi o prognoză probabilă a numărului de lucrări care pot fi procesate într-o perioadă de timp predefinită.

dezavantaje

Principalul dezavantaj este susceptibilitatea sistemului de întrerupere. Un material defect sau o ruptură a procesului poate fi foarte problematic. Acest lucru necesită anticiparea pentru a corecta problemele potențiale înainte de a apărea.

Un alt dezavantaj al sistemului de tragere este că este foarte probabil ca dilemele să fie întâmpinate la plasarea comenzilor. De exemplu, faptul că un furnizor nu poate efectua un transport la timp.

Acest lucru lasă compania în imposibilitatea de a se conforma comenzii clientului și contribuie la nemulțumirea lor.

Exemple

În cazul în care o mașină este condusă prin oraș și o lumină roșie este observată pe contorul de gaze, planurile vor fi probabil făcute pentru a umple rezervorul în timp util.

În acest sens, a devenit parte a unui sistem de tragere bazat pe semnale de tragere. Acest mecanism simplu dar eficient permite înlocuirea doar a ceea ce a fost consumat la momentul potrivit.

Tragerea programării într-un sistem de fabricație nu este atât de departe de exemplul simplu de a înlocui benzina în mașină doar dacă vedeți o lumină roșie pe contorul de gaz.

Pentru multe companii de astăzi, achizițiile nu se fac pe baza unor programe fixe sau a unor proiecții de vânzări. Acestea sunt realizate prin semnale în timp util de control al inventarului și instrumente administrative de relații cu clienții.

Sisteme de conformitate

În economia de astăzi, sistemele mari de conformitate sunt un excelent exemplu de procese de livrare bazate pe limitarea deșeurilor în sistem.

Cardurile electronice cu coduri de culori, ușor vizibile, sunt folosite pentru a reflecta zonele care se încadrează în afara standardelor de producție.

Semnalele pot fi trimise și direct persoanelor prin mesaje text. Acest lucru permite desfășurarea activităților concentrate exact când și unde sunt necesare.

măr

Apple este unul dintre exemplele cele mai strălucite ale modului în care un sistem de tragere poate avea succes. Ați văzut vreodată coada lungă de așteptare în fața magazinelor Apple în timpul lansării celei mai recente versiuni a iPhone-ului?

Apple întotdeauna creează un buzunar în jurul noilor sale produse și consumatorii sunt întotdeauna gata să le cumpere. Ei vor să extragă produsul din magazine.

Apple nu furnizează stocuri excedentare magazinelor sale sau partenerilor de vânzare cu amănuntul. Compania așteaptă să vadă dacă există o cerere suplimentară și dacă crește, atunci produc mai mult. În acest fel, compania își optimizează resursele și obține o eficiență ridicată a costurilor.